一．概述

石膏板是一种得到广泛应用的新型建材，其生产工艺流程为：1.石膏石的破碎、均化；2. 石膏石的粉磨、煅烧；3. 石膏板原料的混合制浆和石膏板的成型、凝固；4.湿石膏板的切割和输送；5. 湿石膏板的干燥 ；6.成品的筛选、锯边和堆垛。

近年来，绿洲机械继开发了年产200万、400万、600万，2000万平方米石膏板机组及相应的电控装置。格鲁吉亚、俄罗斯、等国家。

年产400万、600万平方米石膏板机组电控装置由配料与成型、传动、切刀与1#横向、入窑机组、出窑机组、2#横向与堆垛六个小PLC独立控制分站组成，PLC相互之间没有通讯。每个PLC控制分站的功能相对独立，各PLC的输入输出模块直接与传感器（如光电开关、接近开关、编码器、流量计等）、变频器、电动阀、继电器等连接。PLC选用MODICON、AB或光洋中的一种。

年产2000万平方米石膏板生产线设置了PLC通讯网络（DH+、远程I/O网）及计算机中央监控系统，大大提高了石膏板生产线自动控制水平。生产线采用的PLC、变频器、人机界面和上位机系统等均为美国AB公司系列产品。该生产线自动化控制系统由一个中央管理站和六个PLC分站组成。六个PLC分站分别是：（1）配料与成型控制站；（2）切刀与湿板输送控制站；（3）干燥机控制站；（4）成品输送控制站；（5）热风炉控制站；（6）Peter磨控制站。

中央管理站与PLC分站之间、各PLC分站之间通过DH+网进行通讯；每个PLC分站下级均设置Remote I/O网连接现场传感器、变频器、操作界面终端等监测控制设备。该生产线自动化控制系统设计、设备成套与调试均由我院完成。

二．中央监控系统计算机的配置及功能

中央监控计算机设在中央控制室内，采用AB工业计算机，配置1784-KT专用通讯卡。采用屏蔽双绞线1770-CD连接中央监控计算机和各PLC分站，组成DH+通讯网络。

   配备的专用软件有：（1）组态开发软件Wintelligent View;  （2）通讯软件Wintelligent Link; （3）运行软件Wintelligent Run。

Wintelligent Link通过DDE与Windows平台上支持DDE的应用软件如Microsoft Excel、Word等进行数据交换，同时通过1784-KT卡与网上的PLC交换数据。

中央监控计算机实现的主要功能是：

（1）采集各控制站的各种数据，加以整理和统计并采取多种方法显示。

（2）直观显示整个生产线的动态工艺流程和各控制站的动态工艺画面。

（3）根据生产线不同的生产要求能定以一相应的条件，如定以报警条件等。

（4）数据异常时有报警功能，提醒值班人员。

（5）有数据统计的功能，并直观地显示常用统计数据及重要参数的运行曲线。

（6）有数据储存和打印的功能。

三．PLC与PLC之间的通讯

DH+网上各PLC分站的数据文件可以共享，源PLC的处理器可以向目标PLC的处理器转写当前的全部数据，通过在目标处理器数据文件中相应的存储器位，间接地激发启动跳转、子程序或任何其他的逻辑操作。

数据文件传送是靠信息指令MSG来启动的。MSG指令被编写在启动传送操作的PLC处理器的梯形图中。当处理器扫描含MSG指令的梯形的输入条件为逻辑真时，则启动MSG指令，按MSG的控制块中所输入的指令参数、状态和控制位等来传送数据文件。

四．各PLC分站的Remote I/O网

Remote I/O即远程I/O网，是在扫描器方式下的PLC处理器通道和远程I/O适配器之间的串行通讯链。该通讯的接口SCANport是一种现场总线的设备接口，为Remote I/O网中的网络设备提供直接、数字的通讯链路。

本工程中挂在各PLC分站的Remote I/O网络上的设备按功能用途分为三种：     （1）远程I/O 块：Block I/O或Flex I/O；  （2）人机界面PenelView；