建筑石膏检测标准

本标准参照采用国际标准ISO 3048—1974《石膏灰泥的一般试验条件》、ISO 3049—1974《石膏灰泥粉料物理性能的测定》和ISO 3051—1974《石膏灰泥力学性能的测定》。

1  主题内容与适用范围

本标准规定了建筑石膏的技术要求和试验方法。

本标准适用于天然石膏石制得的建筑石膏。它是以β半水石膏（ΒCaSO4·1/2H2O）

为主要成分，不预加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。

2  引用标准

    GB 177  水泥胶砂强度检验方法

    GB 1346  水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

    GB 3350.3  水泥物理检验仪器  电动抗折试验机

    JC 16  石膏

3  产品标记

3.1  标记方法

    标记的顺序为：产品名称，抗折强度及标准号。

3.2  标记示例

    抗折强度为2.5Mpa的建筑石膏：

    建筑石膏  2.5 GB 9776

4  原料

    生产建筑石膏用的石膏石，应符合JC 16中A型三级及三级以上石膏的要求。

5  技术要求

    建筑石膏按技术要求分为优等品、一等品和合格品三个等级。

5.1  强度

    建筑石膏的强度均不得小于表1规定的数值。

          表1                       MPa（kgf/c㎡）

   等  级

优等品

    一等品

   合格品

抗折强度

2.5（25.0）

2.1（21.0）

1.8（18.0）

抗压强度

4.9（50.0）

3.9（40.0）

2.9（30.0）

5.2  细度

建筑石膏的细度以0.2mm方孔筛筛余百分数计，大于表2规定的数值。

        表2

等 级

优等品

一等品

合格品

0.2mm方孔筛筛余(%）

5.0

10.0

15.0

5.3  凝结时间

    建筑石膏的初凝时间应不小于6min；终凝时间应不大于30min。

6       试验方法

6.1  试验仪器与设备

6.1.1  标准筛

   筛孔边长为0.2mm的方孔筛，筛底有接收盘，顶部有筛盖盖严。

6.1.2  松散容重测定仪

   仪器是一个支在三条支架上的铜质锥形漏斗，漏斗中部设有边长为2mm的方孔筛。仪器还附有一个容重桶，其容量为1L，并配有一个套筒。

6.1.3  稠度仪

   仪器由内径ø50±0.1mm，高100±0.1mm的铜质筒体，240 mm×240 mm的玻璃板，以及筒体提升机构组成。筒体上升速度为15cm/s，并能下降复位。

6.1.4  搅拌器具

a.  搅拌碗：用不锈钢制成，碗口内径ø16cm，碗深6cm。

b.  搅拌锅：采用GB 177中的搅拌锅，在锅外壁上装有把手，便于手持。

c.       拌和棒：由三个不锈钢丝弯成的椭圆形套环所组成，钢丝直径ø1~2mm，环长约100mm，宽约45mm，具有一定弹性。

6.1.5  凝结时间测定仪

   采用GB 1346中的水泥凝结时间测定仪。

6.1.6  试模

采用GB 177中的水泥胶砂强度试模。

6.1.7  电热鼓风干燥箱

   控温器灵敏度±1℃。

6.1.8  抗折试验机

   采用GB 3350.3中的电动抗折试验机。

6.1.9  抗压试验机

   采用最大出力为50kN的抗压试验机。示值误差不大于±1.0%。

6.1.10  抗压夹具

   采用GB 177中的抗压夹具。

6.1.11  刮平刀

   采用GB 177中的刮平刀。

6.2  试样

6.2.1  从每批需要试验的建筑石膏中抽取至少15kg试样。试样从10袋中等量地抽取。将试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器中。其中一份做试验，其余二份在室温

下保存三个月，必要时用它作仲裁试验。

6.3  试验条件

   试验室温度为20±5℃，空气相对湿度为65%±10%。建筑石膏试样、拌和水及试模等仪器的温度应与室温相同。

6.4  试验步骤

6.4.1  细度的测定

   从密封容器内取出的500g试样，在40±2℃下烘至恒重（烘干时间相隔1h的重量差不超过0.5g即为恒重），并在干燥器中冷却至室温。

将试样按下述步骤连续测定两次。

称取50±0.1g试样，倒入安上筛底的0.2mm的方孔筛中，盖上筛盖。一只手拿住筛子略微倾斜地摆动，使其撞击另一只手。撞击的速度为每分钟125次。摆动幅度为20cm，每摆动25次后筛子旋转90°，继续摆动。试验中发现筛孔被试样堵塞，可用毛刷轻刷筛网底面，使网孔疏通，继续进行筛分。筛分至4min时，去掉筛底，在纸上按上述规定筛分1min。称重筛在纸上的试样，当其小于0.1g时，认为筛分完成，称取筛余量，精确至0.1g。细度以筛余量的百分数表示，计算至0.1%。如两次测定结果的差值小于1%，则以平均值作为试样细度，否则应再次测定，至两次测定值之差小于1%，再取二者的平均值。

6.4.2  松散容重的测定

从密封容器内取出2000g试样，充分拌匀，在松散容重测定仪上，按下述步骤连续测定两次。

称量不带套筒的容重桶，精确至5g。在容重桶上装上套筒，并将其放在锥形漏斗下。试样以100g为一份倒入漏斗，用毛刷搅动试样，使其通过漏斗中部的筛网落入容重桶中。当装有套筒的容重桶填满时，在避免振动的情况下移去套筒，用直尺刮平表面，使桶中的试样表面与容重桶上缘齐平，称量容重桶和试样的重量，精确至5g。松散容重按式（1）计算：

（ G1—G0）v/V       ……………………（1）

式中：v——松散容量，g/L；

     G0——容重桶重量，g；

     G1——容重桶和试样的重量，g；

      V——容重桶容积，L。

如果两次测定结果之差小于小值的5%，则以平均值作为试样的松散容重。否则应再次测定，至两次测定值之差小于5%，再取二者的平均值。

6.4.3  标准稠度用水量的测定

试验前，将稠度仪的筒体内部及玻璃板擦净，并保持湿润。将筒体垂直地放在玻璃板上，筒体中心与玻璃板下一组同心圆的中心重合。

将估计为标准稠度用水量的水，倒入搅拌碗中。试样300±1g在5s内倒入水中，用拌和棒搅拌30s，得到均匀的石膏浆，边搅边迅速注入稠度仪筒体，用刮刀刮去溢浆，使其与筒体上端面齐平。从试样与水接触开始，至总时间为50s时，开动仪器提升机构。待筒体提去后，测定料浆扩展成的试饼两垂直方向上的直径，计算其平均值。

记录连续两次料浆扩展直径等于180±5mm时的加水量，该水量与试样的重量比（以百分数表示，精确至1%），即为标准稠度用水量。

注：如果试验中，在水量递增或递减的情况下，所测试饼直径呈反复无规律变化，则应将试验室条件下铺成厚1cm以下的薄层，放置3d以上再测定。

6.4.4  凝结时间的测定

从密封容器内取出500g试样，充分拌匀，然后在凝结时间测定仪上，按下述步骤连续测定两次。

开始试验前，检查仪器的活动杆能否自由落下，并检查仪器指针的位置。当钢针碰到仪器底座上的玻璃板时，指针应与刻度板的下标线相重。同时将环模涂以矿物油放在玻璃底板上。

称取试样200±1g，按标准稠度用水量量水，倒入搅拌碗中。在5s内将试样倒入水中，搅拌30s，得到均匀的料浆，倒入环模中。为了排除料浆中的空气，将玻璃底板抬高约10mm，上下震动5次。用刮刀刮去溢浆，使其与环模上端面齐平。将装满料浆的环模连同玻璃底板放在仪器的钢针下，使针尖与料浆的表面相接触，并离开环模边大于10mm。迅速放松杆上的固定螺丝，针即自由插入料浆中。针的插入和升起每隔30s重复一次，每次都应改变插点，并将针擦净、校直。

记录从试样与水接触开始，到钢针第一次碰不到玻璃底板所经历的时间，此即试样的初凝时间。记录从试样与水接触开始，到钢针插入料浆的深度不大于1mm所经历的时间，此即试样的终凝时间。凝结时间以min计，带有零数30s时进作1min。

取两次测定结果的平均值，作为试件的初凝和终凝时间。

6.4.5  抗折强度的测定

从密封容器内取出的1100g试样，充分拌匀。称取试样1000±1g，并按标准稠度用水量量水，倒入搅拌锅中。在30s内将试样均匀地撒入水中，静置1min，用拌和棒在30s内搅拌30次，得到均匀的料浆。

接着用料勺以3r/min的速度搅拌，使料浆保持悬浮状态，直至开始稠化。当料浆从料勺上慢慢滴落在料浆表面能形成一个小圆锥时，用料勺将料浆灌入预先涂有一薄层矿物油的试模内。试模充满后，将模子的一端用手抬起约10mm，突然使其落下，如此振动5次，以排除料将中的气泡。当从溢出的料浆中看出已经初凝时，用刮平刀刮去溢浆，但不必抹光表面。待水与试样接触开始至1.5h时，在试件表面编号并拆模、脱模后的试件存放在试验室条件下，至试样与水接触开始达2h时，进行抗折强度的测定。

测定抗折强度时，将试件放在抗折试验机的二个支承辊上，试件的成型面（即用刮平刀刮平的表面）应侧立，试件各棱边与各辊垂直，并使加荷辊与二个支承辊保持等距。开动抗折试验机，使试件折断。记录3个试件的抗折强度Rf（MPa），并计算其平均值，精确至0.1MPa。如果测得的三个值与它们平均值的差不大于10%，则用该平均值作为抗折强度；如果有一个值与平均值的差大于10%，应将此值舍去，以其余二值计算平均值；如果有一个以上的值与平均值之差大于10%，应重做试验。

6.4.6  抗压强度的测定

   用做完抗折试验后得到的6个半块试件进行抗压强度的测定。

   试验时将试件放在抗压夹具内，试件的成型面应与受压面垂直，受压面积为40.0mm×62.5mm。将抗压夹具连同试件置于抗压试验机上、下台板之间，下台板球轴应通过试件受压面中心。开动机器，使试件在加荷开始后20~40s内破坏。记录每个试件的破坏荷载P，抗压强度Rc按式（2）计算：

Rc=P/2500     …………………………………（2)

式中：Rc——抗压强度，MPa；

      P ——破坏荷载，N。

计算6个试件抗压强度平均值。如果测得的六个值与它们平均值的差不大于10%，则用该平均值作为抗压强度；如果有某个值与平均值之差大于10%，应将此值舍去，以其余的值计算平均值；如果有二个以上的值与平均值之差大于10%，应重做试验。

7  检验规则

7.1  产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目       包括细度、标准稠度用水量、抗折强度及凝结时间四项。

对产品质量进行全面考核的型式检验，在正常生产情况下，每六个月检验一次。

项目包括细度、松散容重、标准稠度用水量、抗折强度、抗压强度和凝结时间共六项。

对于年产量小于15×10t的生产厂，以不超过65t同等级的建筑石膏为一批；对于年产量等于或大于15×10t的生产厂，以不超过200t同等级的建筑石膏为一批。每批建筑石膏应根据第5章的要求，按第6章试验方法取样和试验。

7.4  生产厂应对每一批建筑石膏提供试验报告，作为供货时的产品质量依据。

用户有权按本标准对产品质量进行复验。复验应在买主收到货后十天进行。检验时按6.2.1取样，将试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器中。以其中一份试样按6.4条进行试验。检验结果，试样有一个以上指标不合格，即判为批不合格，如果只有一个指标不合格，则可用其他二份试样对不合格项目进行重检。重检结果，如二个试样均合格，则该批产品判为批合格；如仍有一个试样不合格，则该批产品判为批不合格。

对于复验判为批不合格的产品，可由仲裁单位利用6.2.2所留的二份仲裁试验试样，对所有不合格指标进行仲裁试验，按7.5条最终判定该批产品为批合格或批不合格。

8  包装、标志、运输、贮存

8.1  建筑石膏一般采用袋装，可用具有防潮的及不易破损的纸袋或其他复合袋包装。

8.2  包装袋上应清楚标明产品标记、制造厂名、生产批号和出厂日期、质量等级、商标和防潮标志。

8.3  建筑石膏在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。不同等级的建筑石膏应分别贮运，不得混杂。

8.4  建筑石膏自生产之日算起，贮存期为三个月。三个月后应重新进行质量检验，以确定其等级。

附加说明：

本标准由河南建筑材料研究设计院负责起草。

本标准主要起草人汪卓敏。